用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，玻璃加料机，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，玻璃加料机定制，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，玻璃加料机报价，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，玻璃加料机生产厂家，终气泡数量稳定，直径减小。
用于玻璃行业电窑炉全自动加料的工控机。具有坚韧耐用、精确可靠、控制灵活等优点。分为机械硬件和控制软件2个部门。包括导轨、大小车、料仓、履带等。
坚韧耐用：整体机构平稳坚固，小车及传送带耐热性能好，能够长时间在高温环境下作业。
精确可靠：在伺服电机驱动下，各个传动机构运动快速、准确、到位，使每台电机都发挥大功效。独立安全监视系统及时校准偏差，保障安全加料，预防加料机器人在炉膛内发生碰壁事故。
控制灵活：整个加料路径可预定义，并可根据生产液面下降的情况实时改变加料速率。兼备自动与手动模式，以应对突发事故。
主要应用于玻璃行业电炉的全自动加料。分为3轴和4轴2种方式。
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