玻璃加料机|鲁冠玻璃机械(在线咨询)|玻璃加料机供应商
玻璃加料机中冲头凸轮的运动可分五个过程：
A 冲头吸入开始， 冲头加速上升行程产生料滴头部的形状。
B 冲头吸入过程中；冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。
C 自重时间，冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸。
D 冲料开始及下降过程中；冲头缓慢下冲的行程料滴始终继续延伸。E 冲料结束，冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。
用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，玻璃加料机维修，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，玻璃加料机，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，玻璃加料机OEM加工，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，终气泡数量稳定，直径减小。
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